卧式车床铸件的夹渣和气孔存在的缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。
　　把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。
　　为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：
　　（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
　　（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
　　（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
　　（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
　　（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
　　卧式车床铸件的选择原则:
　　1）铸造要领应和出产批量相顺应。低压铸造、压铸、离心铸造等锻造要领,因机床铸件装备以及生产模型的价格极其昂贵,所以只适合批量出产。
　　2）造型要领应适合工场条件。
　　不同的企业,出产条件(包括装备、园地、员工本质等)、生产习气、所堆集的经验各种各样,应该按照这些条件考虑适合做什么产物以及不适合(或者不能)做什么产物。所以造型最好和共产条件相适应。
　　3）当湿型不能满足要求时再考虑施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型。
　　机床铸件机床铸件金属液的浇注
　　生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，
　　4）优先采用砂型铸造,不仅砂型铸造出产工艺简略而且出产周期短。