切削液应根据工件材料、刀具材料、加工内容和工艺要求的具体情况选用。
  (1)按工件材料选用
  1)钢件粗加工，一般用低浓度乳化液，精加工时，用矿物油或极压切削油。
  2)在粗加工灰铸铁等脆性金属时，由于材料的抗拉强度低，塑性变形小，当刀具切人后，即在滑移面上被挤裂成崩碎切屑，与刀具前面的接触摩擦力很小，前面的切削温度相对较低，普通车床因此，一般不用切削液。精车时，为了减小工件的表面粗糙度值和切削热，可选用煤油或5%~10%的高浓度乳化液。
  3)在粗加工铜或铝等非铁金属及其合金时，一般不加切削液。普通车床在精车时，铝可加注适量的煤油，铜可加注7% N10%的乳化液。
  4)切削镁合金时，严禁使用切削液，以防止燃烧起火。
  (2)按加工内容选用
  1)粗加工时，‘由于切羁量大，产生较多的切削热，使切削区域的温度较高，刀具磨损较大，这时应选用以冷却为主的切削液，以降低切削温度。
    2)精加工时，对工件精度及表面质量要求较高，应选用以润滑为主的矿物油或极压切削油。
    3)当加工丝锥、扳牙、螺纹塞规或螺纹环规等精密工具、量具时，普通车床由于材料的强度和精度要求较高，所以应选用经过稀释和添加活性剂的植物油或硫化油。
  ”在深孔加工时，刀具处于半封闭状态下工作，使排屑困难，容易造成切屑乱绕和聚集，影响切削的正常运作，还可能损伤切削刃和工件表面。这时应选用黏度较低的极压切削油，以足够的压力和流量注入，冲射力将切屑及时冲刷出来。
    (3)按刀具材料选用    1)高速钢刀具。按工件材料和加工内容选用。
    2)硬质合金刀具。普通车床硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物和钴、钼等粘接金属，用粉末冶金的方法压制后烧结而成，热硬性高，所以一般不加切削液。普通车床但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的材料时，应选用以冷却为主的切削液，普通车床但必须从开始就应连续地浇注，以避免硬质合金刀片因骤冷产生脆裂。